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洛阳瑞塔对于大口径管道衬胶研发出了新的解决方案

近几年随着我们国家对电厂生产及维护成本的控制,其维护与更换经费逐年减少,针对火电厂大口径管道衬胶一直以来都是电厂比较头疼的问题,因为大口径管道前期安装维护不方便,造价较高,因此电厂不愿意频繁更换这部分管道,愿意选择高质量、低维护成本管道衬胶。

国内衬胶技术和水平参差不齐,导致大口径管道衬胶出现问题较多,一旦出现问题首先面临的是旧管道的拆卸和新管道的安装问题,其次是有些电厂紧急抢修,无备用管道必须短期内完成衬胶并安装使用,一些小型的衬胶厂家不具备大型管道衬胶的硫化条件(硫化罐大小),大型衬胶厂家必须采用集中硫化,任何一个厂家不会仅仅硫化几件产品而单独进行硫化,其次热硫化技术需要的温度、压力等条件控制出现问题容易导致整个衬胶管道的报废,质量不能有效保障,且工期较长。

1、局部橡胶不耐冲刷,橡胶磨损较快,腐蚀管体;

2、管道内部出现鼓泡;

3、接口处理不好,导致液体渗透;

部分管道衬胶企业无有效的质量控制,导致许多品质较差的管道衬胶应用于市场,这为以后的电厂维护及检修带来了长期问题。

1、胶板质量

大口径管道衬胶选择的胶板必须具备较好的耐磨性能、抗冲击性,其在受到石灰石浆液冲刷时,能够充分发挥橡胶“以柔克刚”的作用有效吸收冲击力,起到有效保护衬胶与管道的作用,但是在我们国家的管道衬胶行业内,很多衬胶企业本身不生产橡胶且没有相关橡胶质量、性能检测设备,在衬胶之初不能有效控制橡胶质量,许多鼓泡问题和局部液体渗透就是这个原因;

2、硫化粘接

多数大型管道衬胶方式采用热硫化粘接或者自硫化粘接方式(需要自硫化10天左右才能装机使用),如果粘接不牢固或者在橡胶与管道粘接过程中底涂未处理好,未充分挤压橡胶与管道之间气泡,在冲击力较大的条件下,容易造成衬胶腐蚀较快和液体渗漏等问题;

冷硫化管道衬胶是目前解决火电厂大口径管道衬胶的有效技术,其冷硫化管道衬胶技术是指胶板采用高耐磨、耐冲击的已硫化橡胶(平面硫化,硫化均匀,橡胶弹性好,耐冲击性能强),利用冷硫化粘接技术直接与管道高强度粘接,无需进行胶板与管道粘接后的再次硫化,可现场经行衬胶施工,即粘即用,工期短且整体可质保2年,寿命在10年以上如出现局部破损问题可以现场修复,无需拆卸,有效降低客户的维护与检修成本。