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衬胶管道技术资料

衬胶管道

广泛适用于化学酸碱系统及加药系统,适合于输送化工流程中有腐蚀性、粘度类似于水的液体,常见于精处理加酸碱系统。介质温度一般在0℃~85℃,压力<1.0Mpa(表压),根据输送介质的不同,衬胶长度及链接方式及内沉材质可根据介质性质而定。

衬胶管道常用规格参数

公称通径DN(㎜)

外径

D0(㎜)

壁厚(㎜)

长度L(㎜)

钢管t

衬胶t1

40

48.3

2.9

3

500

1000

1500

50

60.3

3.2

3

500

1000

1500

65

76.1

4.5

3

500

1000

2000

80

88.9

4.5

3

500

1000

2000

200

219.1

6.3

3

1000

2000

3000

衬胶管道

衬胶管道及管件所用材料技术标准

铸钢件为ZG25或性能相当的材料。

半硬橡胶  8502或其他性能相当的牌号。

质量检验5.1.1橡胶衬里设备、管道和管件应100%进行质量检验。

1.2用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属一的粘结情况。胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物,但不得出现裂纹或海绵状气孔。

1.3橡胶衬里设备衬胶.层不允许有脱层现象。

1.4常压管道、管件允许有不破的气泡,每处面积不大于10cm2,凸起高度不大于2 mm,气泡总面积不大于管道、管件总面积的1%,不许集中在一起。

1.5转动的金属部件按图样规定在衬胶后进行静平衡和动平衡试验。其残留不平衡量应符合图样规定。

1.6用测厚仪检测衬胶层厚度,各测点的距离尽可能大一些。检测点的数目视工件的形状及友大小而定(一般检测5~10点)。厚度允差应为图纸标注厚度的-10~ 15%以内。

1.7硬橡胶、半硬橡胶、软橡胶分别用邵氏D型、A型硬度计测量硬度。各检测点应尽可能相距远一些,检测点的数目视工件的形状及大小而定(一般检测5~10点)。硫化胶的硬度应符合橡胶板制造单位的要求。

1.8衬胶制品必须用电火花检测仪全面检查衬里层,不得有漏电现象(JHF橡胶不能用电火花检查仪检查)。检验电压为高频。电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定。硬质胶或半硬质胶探头火花长度:胶层厚度为3mm时,不得短于30mm,胶层一厚度为;胶层厚度为2mm时,不得短于20mm。软质胶探头火花长度为胶层厚度的2倍。探头行走速度为3--6m/min。检查时,胶层表面应清洁、干燥,探头不得在胶层上停留,以防止胶层被高压电击穿。